தயாரிப்புகள் விளக்கம்
தொழில்துறை -கிரேடு மோல்டு சிலிகான் ரப்பர் ரீ-மோல்டிங்கின் தோல்வியானது, படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, பயன்படுத்தப்படும் சிலிகான் ரப்பரின் கடினத்தன்மை, பாகுத்தன்மை, கண்ணீர் எதிர்ப்பு, இழுவிசை வலிமை மற்றும் நீட்டிப்பு ஆகியவற்றுடன் பெரும்பாலும் தொடர்புடையது:
கடினத்தன்மை, பாகுத்தன்மை, கண்ணீர் வலிமை, இழுவிசை வலிமை மற்றும் நீட்டிப்பு விகிதம் போன்ற காரணிகள் சிலிகான் ரப்பர் அச்சின் வெற்றி அல்லது தோல்வியைப் பாதிக்கும் என்பதைக் காணலாம்.
இந்த சிலிகான் ரப்பர் மிகவும் மென்மையாகவோ அல்லது மிகவும் கடினமாகவோ இருந்தால், இந்த இரண்டு சூழ்நிலைகளும் சிதைவு செயல்பாட்டின் போது குறிப்பிட்ட சேதத்தை ஏற்படுத்தும். அதிகப்படியான கடினத்தன்மை: மோசமான கடினத்தன்மை. அச்சு தலைகீழாக இருக்கும் போது அல்லது சிதைக்கும் செயல்முறையின் போது சிக்கலான வடிவங்கள் இருந்தால், வலுக்கட்டாயமாக கூறுகளை அகற்றுவது கிழிந்துவிடும். போதுமான கடினத்தன்மை: போதுமான வலிமை இல்லை. ஒரு பெரிய அல்லது கனமான பொருளைப் புரட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும்போது, அச்சு சிதைவதற்கு வாய்ப்புள்ளது, இதன் விளைவாக துல்லியமற்ற பரிமாணங்கள் ஏற்படும்.
கண்ணீர் வலிமை மற்றும் இழுவிசை வலிமை போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், அச்சு சேதமடையலாம். மாடலில் கூர்மையான மூலைகள் இருந்தால் மற்றும் சிலிகான் ரப்பரின் கண்ணீர் வலிமை மற்றும் இழுவிசை வலிமை குறைவாக இருந்தால், சிதைக்கும் போது, கூர்மையான மூலைகள் வெளியேறும் வாய்ப்பு அதிகம்.
அதிகப்படியான பாகுத்தன்மை குமிழ்கள் மற்றும் விவரங்களை இழக்க வழிவகுக்கும். அதிக-பாகுத்தன்மை கொண்ட சிலிகான் ரப்பருக்கு, வெற்றிட சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்படாவிட்டால், குமிழ்களை அகற்றுவது கடினமாகும், இதன் விளைவாக குணப்படுத்திய பின் அச்சு மேற்பரப்பில் துளைகள் ஏற்படும். இது தயாரிப்பை நகலெடுக்கும் போது உயரமான பகுதிகளை ஏற்படுத்தலாம். மேலும், மோசமான திரவத்தன்மை சிக்கலான வடிவங்களை நிரப்புவதை கடினமாக்குகிறது.
சீரற்ற நீட்சி விகிதங்கள் மோசமான மீள் விளைவை ஏற்படுத்தலாம். ஆழமான பள்ளங்கள் அல்லது பெரிய அறைகள் கொண்ட மாதிரிகளுக்கு, அதிக நீட்சி விகிதம் சிலிகான் ரப்பர் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். குறைந்த நீட்சி விகிதத்தைத் தேர்வுசெய்தால், வலுக்கட்டாயமாக சிதைத்த பிறகு, மாதிரியானது அதன் அசல் வடிவத்திற்குத் திரும்ப முடியாமல் போகலாம், இது அடுத்தடுத்த அச்சு அளவு விலகல்களுக்கு வழிவகுக்கும். தயாரிப்பின் கடினத்தன்மை குறித்து உங்களுக்குத் தெரியாவிட்டால், எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.
மேலே உள்ள அட்டவணையில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, சிலிகான் அச்சின் உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, தோல்வியுற்ற சிதைவின் சிக்கல் ஏற்பட்டது. உண்மையில், இது தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சிலிகான் பொருளின் கடினத்தன்மையுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது. அதிகப்படியான கடினத்தன்மை கொண்ட சிலிகான் பொருளை தயாரிப்பதற்குப் பயன்படுத்தினால், அது சிதைப்பதில் சிரமம், இழுவிசை வலிமை, மோசமான திரவத்தன்மை, மற்றும் அச்சு உற்பத்திக்குப் பிறகு பயன்படுத்த முடியாததாக இருக்கும், மேலும் பயன்படுத்தப்படாமல் போகலாம்!
நாம் அடிக்கடி சந்திக்கும் மற்றொரு பிரச்சனை என்னவென்றால், சிலிகான் அச்சுகள் உடையக்கூடியவை. முதலாவதாக, சுருக்கக்கூடிய அச்சு சிலிகான் இரண்டு கூறுகள் - A மற்றும் B ஆகியவற்றைக் கலந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. நாம் பயன்படுத்தும் சிலிகான் உடையக்கூடியதாக இருப்பதற்கான முக்கியக் காரணம், கூறு B இல் உள்ள குணப்படுத்தும் பொருளின் விகிதம் தவறாக உள்ளது. பரிந்துரைக்கப்பட்ட விகிதம் 2-3% ஆகும். சில வாடிக்கையாளர்கள், குணப்படுத்தும் செயல்முறையை விரைவுபடுத்தும் முயற்சியில், கூறு B இல் உள்ள குணப்படுத்தும் முகவரின் விகிதத்தை 5% ஆக அதிகரிக்கின்றனர். இருப்பினும், சிலிகான் குணமான பிறகு, அது விரிசல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.
சூடான குறிச்சொற்கள்: அச்சு உற்பத்தி தோல்வியுற்றது உற்பத்தியாளர்கள், சப்ளையர்கள், தொழிற்சாலை
