குறிப்பிட்ட உருவாக்கம், தயாரிப்பு தேவைகள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் சிலிகான் முடுக்கியின் அளவை தீர்மானிக்க வேண்டும். தயாரிப்பு செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக பரிசோதனை மூலம் உகந்த அளவை தீர்மானிக்க பொதுவாக பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
சிலிகான் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில், சிலிகான் முடுக்கிகள், முக்கிய சேர்க்கைகளாக, உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்துவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. இருப்பினும், சிலிகான் முடுக்கிகளின் அளவை தன்னிச்சையாக தீர்மானிக்க முடியாது; இது பல்வேறு காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது மற்றும் விஞ்ஞான ரீதியாகவும் பகுத்தறிவு ரீதியாகவும் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.
1. சிலிகான் முடுக்கிகளின் செயல்பாடுகள்
சிலிகான் முடுக்கிகளின் முதன்மை செயல்பாடு சிலிகானின் வல்கனைசேஷன் வினையை துரிதப்படுத்துவது, வல்கனைசேஷன் நேரத்தை குறைப்பது மற்றும் உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்துவது. அவை இழுவிசை வலிமை மற்றும் கண்ணீர் வலிமை போன்ற வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட ரப்பரின் இயற்பியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளையும் மேம்படுத்துகின்றன. எனவே, சிலிகான் பொருட்களின் உற்பத்தியில் சிலிகான் முடுக்கிகளைச் சேர்ப்பது அவசியம்.
2. சிலிகான் முடுக்கிகளின் அளவை பாதிக்கும் காரணிகள்
1) சிலிகான் வகை மற்றும் ஃபார்முலா: வெவ்வேறு சிலிகான் வகைகள் மற்றும் சூத்திரங்கள் முடுக்கிகளுக்கு வெவ்வேறு உணர்திறனைக் கொண்டுள்ளன, இதன் விளைவாக வெவ்வேறு அளவுகள் உள்ளன.
2) வல்கனைசேஷன் வெப்பநிலை மற்றும் நேரம்: வல்கனைசேஷன் வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் சிலிகானின் வல்கனைசேஷன் அளவை நேரடியாக பாதிக்கிறது, இதனால் முடுக்கியின் அளவு சேர்க்கப்படுகிறது.
3) தயாரிப்பு செயல்திறன் தேவைகள்: கடினத்தன்மை மற்றும் இழுவிசை வலிமை போன்ற உற்பத்தியின் வெவ்வேறு செயல்திறன் தேவைகளின் அடிப்படையில், விரும்பிய விளைவை அடைய முடுக்கி அளவை சரிசெய்ய வேண்டும்.
4) உற்பத்தி செயல்முறை: கிளறுதல் வேகம் மற்றும் கலவை நேரம் போன்ற பல்வேறு உற்பத்தி செயல்முறைகளும் முடுக்கி அளவை பாதிக்கலாம்.
3. சிலிகான் முடுக்கி அளவை தீர்மானிப்பதற்கான கோட்பாடுகள்
1) பரிசோதனை தீர்மானம்: பரிசோதனை மூலம் உகந்த அளவை தீர்மானிக்க வேண்டும். முடுக்கி அளவை மாற்றுவதன் மூலமும், வல்கனைசேஷன் நேரம் மற்றும் தயாரிப்பு செயல்திறன் போன்ற குறிகாட்டிகளில் ஏற்படும் மாற்றங்களைக் கவனிப்பதன் மூலமும் உகந்த அளவைக் கண்டறியலாம்.
2) சிறிய, அடிக்கடி சேர்த்தல்: முடுக்கியைச் சேர்க்கும்போது, ஒரே நேரத்தில் அதிகமாகச் சேர்ப்பதைத் தவிர்க்க, "சிறிய, அடிக்கடி சேர்த்தல்" என்ற கொள்கையை கடைபிடிக்கவும், இது தயாரிப்பு செயல்திறன் குறைவதற்கு வழிவகுக்கும்.
3) செலவைக் கருத்தில் கொள்ளுதல்: அளவை நிர்ணயிக்கும் போது, செலவு காரணிகளையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். தயாரிப்பு செயல்திறனை உறுதி செய்யும் போது, உற்பத்தி செலவைக் குறைக்க முடுக்கி அளவைக் குறைக்கவும்.
4. முன்னெச்சரிக்கைகள்
1) அதிகப்படியான அளவைத் தவிர்க்கவும்: சிலிகான் ஆக்சிலரேட்டரை அதிகமாகச் சேர்ப்பது முன்கூட்டிய தயாரிப்பு வல்கனைசேஷன், தரமிழந்த செயல்திறன் அல்லது தயாரிப்பை பயனற்றதாக மாற்றலாம்.
2) சீரான சிதறல்: முடுக்கியைச் சேர்க்கும் போது, உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட அளவுக்கதிகமான அளவு அல்லது குறைவான அளவைத் தவிர்க்க, சிலிகான் முழுவதும் சமமாகப் பரவுவதை உறுதிசெய்யவும்.
3) சேமிப்பக நிலைமைகள்: சிலிகான் முடுக்கிகள் குளிர்ந்த, உலர்ந்த, நன்கு காற்றோட்டமான இடத்தில், நேரடி சூரிய ஒளி மற்றும் அதிக வெப்பநிலையிலிருந்து விலகி, சேமிக்கப்பட வேண்டும்.
சுருக்கமாக, சிலிகான் முடுக்கியின் அளவு ஒரு சிக்கலான மற்றும் முக்கியமான பிரச்சினை. பல்வேறு செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகளை முழுமையாகப் பரிசீலிப்பதன் மூலமும், அறிவியல் கூட்டல் கொள்கைகளைக் கடைப்பிடிப்பதன் மூலமும் மட்டுமே நிலையான மற்றும் நம்பகமான தயாரிப்பு செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை உறுதி செய்ய முடியும்.
